20年來(lái)，致力于表面拋噴丸強(qiáng)化清理的事業(yè)和發(fā)展
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Q3210/3212自動(dòng)上下料履帶式拋丸清理機(jī)主要適用于各種五金工具中、小型鑄件、鋁件、不銹鋼管件、鍛件的表面處理、除銹以及拋丸強(qiáng)化工藝。履帶式拋丸清理機(jī)適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模，既可以單機(jī)使用，也可以多臺(tái)聯(lián)用。與連續(xù)輸送器等配套組成生產(chǎn)清理流水線。是大中型清理工部的理想清理設(shè)備。
Q32系列履帶式拋丸機(jī)包含：Q323履帶式拋丸機(jī)、Q326履帶式拋丸機(jī)、Q3210履帶式拋丸機(jī)、Q3212履帶式拋丸機(jī)自動(dòng)上下料多種規(guī)格。
Q3210、3212履帶式拋丸機(jī)：適用于各行五金工 具、小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的表面清理、除銹、去除氧化皮以及拋丸強(qiáng)化工藝，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。它適用于較大的生產(chǎn)規(guī)模，既可以單機(jī)使用，也可以多臺(tái)聯(lián)產(chǎn)。與連續(xù)輸送器等配套組成生產(chǎn)清理流水線。本機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：
履帶式拋丸機(jī)是根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的一種新型專用拋丸清理設(shè)備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化。本設(shè)備拋丸量更大，密封性更好，清理效果、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護(hù)板，單班生產(chǎn)使用壽命可達(dá)10年。通過(guò)拋丸清理強(qiáng)化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度。本機(jī)可單機(jī)使用也可配線使用，具有較高的清理效率.
1、 拋丸器
本機(jī)選用了Q034型皮帶傳動(dòng)形式的拋丸器，電機(jī)與拋丸器安裝成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積小，同軸性強(qiáng)，工作性能穩(wěn)定，彈丸流經(jīng)進(jìn)丸管后進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪，又從分丸輪窗口甩出，流經(jīng)集中在定向套窗口定向飛出，由高速旋轉(zhuǎn)的葉片承接并加速，最后從葉片端部甩出，去打擊與清除工件表面的粘著物。
本拋丸器的特點(diǎn)是由單葉輪小圓盤、葉片、葉輪組成。故而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，易于啟動(dòng)與停車，降低了維修工作量與生產(chǎn)成本。
葉片裝拆迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易的將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5——10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨塤情況。
本拋丸器葉片、分丸輪、定向套采用瑞士GF.DISA公司生產(chǎn)工藝，高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量誤差控制在5克以內(nèi)，大大降低了拋丸運(yùn)行的噪音，延長(zhǎng)了易塤件的壽命，外觀美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪音低。
2、螺旋輸送器
由螺旋葉片、主軸、兩端帶座球軸承及傳動(dòng)皮帶輪組成，采用小直徑小節(jié)距高轉(zhuǎn)速形式，為的是與提升機(jī)同軸同速，以便提升。
3、斗式提升機(jī)
它是由上、下皮帶輪，裝有料斗的皮帶，上部傳動(dòng)軸，上部漲緊調(diào)節(jié)裝置及罩殼組成，其功能是將底部丸砂混合物用料斗撓到提升機(jī)頂部靠離心力甩落至上部分離器的進(jìn)料管道，為此需要一定的皮帶線速
在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件后，機(jī)器啟動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出彈丸形成扇形束，均勻的打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中，經(jīng)除塵器排除，可定期清除積塵箱中落入的灰塵。廢砂由廢料管流出，用戶可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再用，干凈的彈丸由電磁鐵供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。
| 型號(hào) | 最大清理重量（kg） | 單件最大重量(kg) | 拋丸量（kg/min） | 端盤直徑（mn） | 整機(jī)功率(kw) | 通風(fēng)量(m3/h) |
| Q324 | 100 | 10 | 100 | 400 | 7 | 2000 |
| Q326 | 200 | 15 | 200 | 600 | 13 | 2500 |
| Q3210 | 600 | 30 | 600 | 1000 | 25.05 | 3500 |
| Q3212 | 1000 | 30 | 1000 | 1200 | 31.65 | 4000 |
| 可根據(jù)用戶的需要選裝設(shè)備配置，自動(dòng)上料裝置、卸料裝置等 | ||||||
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳遞裝置、傳動(dòng)軸、齒輪等。汽車車身結(jié)構(gòu)主要包括：車身殼體、車門、車窗、車前鈑制件、車身內(nèi)外裝飾件和車身附件以及通風(fēng)、暖氣、空氣調(diào)節(jié)裝置等等 。在貨車和專用汽車上還車箱和其它裝備。汽車制動(dòng)系統(tǒng)是如車輪、剎車系統(tǒng)零部件等。
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船舶/航空工業(yè)對(duì)其零件有很高的要求，要求它們能夠在極其惡劣的環(huán)境下承受極端的載荷。使用的絕大多數(shù)零件，不管是船舶鋼板、飛機(jī)骨架，還是發(fā)動(dòng)機(jī)、起落架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)零件（齒輪/軸承），都需采用表面噴砂噴丸處理技術(shù)滿足其材料的性能指標(biāo)。
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無(wú)論是叉車、挖掘機(jī)、起重機(jī)還是其他工程機(jī)械或車輛，他本身的金屬零部件都需要應(yīng)用到拋丸技術(shù)，對(duì)其進(jìn)行拋丸強(qiáng)化清理，以達(dá)到廠家各自的標(biāo)準(zhǔn)。
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熱處理后的表面高強(qiáng)度、高標(biāo)準(zhǔn)的零部件（葉片、齒輪、軸承、傳動(dòng)軸、彈簧等）及其復(fù)合材料進(jìn)行超精、高要求表面拋丸噴砂處理的解決方案。
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針對(duì)304/201/430/410其他編號(hào)不銹鋼管/泵/閥/醫(yī)療器材/食品/化工行業(yè)產(chǎn)品及不銹鋼金屬表面光澤度要求，使用專用不銹鋼拋丸機(jī)對(duì)產(chǎn)品表面高標(biāo)準(zhǔn)，高要求進(jìn)行高效的拋丸清理。
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針對(duì)鋁合金型材/鋁鑄件等硬度較低的產(chǎn)品，有著行業(yè)資深的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不怕碰撞及怕碰撞的產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分后批量化拋丸清理，以達(dá)到鋁件的金屬光澤亮度。
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鑄造件是最需要拋丸機(jī)產(chǎn)品的行業(yè)，無(wú)論是壓鑄還是鍛鑄件的表面清理、除銹、去除氧化皮以及拋丸強(qiáng)化工藝，特別適用拋丸機(jī)進(jìn)行表面清理。針對(duì)大型鑄件如閥門、船用配件，可采用大型吊鉤式或臺(tái)車式拋丸機(jī)進(jìn)行去氧化皮工作。
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針對(duì)方管/角鋼/型材能焊接件進(jìn)行去毛刺、焊渣、除銹清理，如果量不是很多可采用吊鉤式拋丸機(jī)，如需進(jìn)行連續(xù)批量式拋丸可選用輥道通過(guò)式拋丸機(jī)，通過(guò)加大設(shè)備功率，可進(jìn)行快速高效拋丸清理。
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履帶式拋丸機(jī)，適用于各類小型五金產(chǎn)品的拋丸除銹清理作用，有一次100/200/400/1000KG產(chǎn)能的設(shè)備可供選擇。
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鋼結(jié)構(gòu)/鋼板以及一些大型焊接件進(jìn)行防腐除銹工作時(shí)，必須要用到的通過(guò)式拋丸清理機(jī)，適用于一些較長(zhǎng)的工件清理，可連續(xù)通過(guò)并可以實(shí)現(xiàn)高效拋丸為目的的專用型設(shè)備。
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工地上常用的鋁模板、腳手架、鋼筋、圓管、下水管道防腐等都需要使用到拋丸機(jī)進(jìn)行除銹強(qiáng)化。如鋁模板使用后表面附有水泥塊等，為節(jié)約能源避免造成不必要的浪費(fèi)，可使用拋丸原理進(jìn)行翻新作用。
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石材、大理石、薄石、磚塊其表面荔枝面打毛效果，可通過(guò)石材網(wǎng)帶專用拋丸機(jī)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，節(jié)約人工工作效率。
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